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行業(yè)現(xiàn)存問題匯總：

1、 貨品價(jià)值高，跑冒滴漏問題影響嚴(yán)重。

2、 人工檢斤方式方法落后，工作效率低，錯(cuò)誤率居高不下。

3、 計(jì)量數(shù)據(jù)需手工錄入到企業(yè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)中，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

4、 出入車輛眾多，廠區(qū)安全、門崗秩序難以保障。

5、 管理部門無法實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)稱重全況，計(jì)量數(shù)據(jù)與車輛圖片無法捆綁查看。

6、 老版稱重系統(tǒng)功能難以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展進(jìn)度，需開發(fā)新模塊以支持企業(yè)需求。

7、 銷售貨品價(jià)值巨大，容易出現(xiàn)超出合同限額的狀況，追款難度極大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)極易遭受不可預(yù)知的創(chuàng)傷。

行業(yè)特點(diǎn)總結(jié)：

       化工企業(yè)原料主要有煤炭、石油、天然氣以及精細(xì)化類化工產(chǎn)品，一般都是危險(xiǎn)品，易燃、易爆、有強(qiáng)烈腐蝕性、有毒和放射性等物品，所以在運(yùn)輸和貯藏過程中，應(yīng)按照危險(xiǎn)品條例處理。

解決方案：

1、 稱重系統(tǒng)與企業(yè)金蝶系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接。合同訂單信息通過接口形式從上級(jí)金蝶系統(tǒng)實(shí)時(shí)獲??；計(jì)量數(shù)據(jù)通過接口形式實(shí)時(shí)上傳至上級(jí)金蝶系統(tǒng)，為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。

2、 門禁車輛排隊(duì)管理。通過車號(hào)識(shí)別攝像頭、IC卡識(shí)別技術(shù)、LED屏幕顯示等電子信息技術(shù)相結(jié)合的方式，實(shí)時(shí)顯示入廠車輛排隊(duì)信息，控制車輛的進(jìn)出廠順序，記錄所有車輛的出入時(shí)間。

3、 汽車衡無人值守管理系統(tǒng)。全面實(shí)現(xiàn)廠區(qū)檢斤工作的無人化、自動(dòng)化、信息一體化，精簡(jiǎn)過磅流程，縮短操作時(shí)間。

4、 銷售、采購(gòu)流程全覆蓋。系統(tǒng)包含銷售外發(fā)流程，采購(gòu)?fù)膺M(jìn)流程等，全面滿足企業(yè)業(yè)務(wù)需求。

5、 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總。精確記錄系統(tǒng)所有發(fā)生、存在的檢斤數(shù)據(jù)，按照企業(yè)要求自動(dòng)形成匯總報(bào)表，可按物資種類、物資名稱等多條件生成報(bào)表。

6、 自動(dòng)計(jì)算物資體積比。根據(jù)客戶提供的計(jì)算公式，將具體算法植入系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)獲取物資重量后，自動(dòng)轉(zhuǎn)化為體積信息，適應(yīng)企業(yè)需求。

7、 一檢打印出/入庫(kù)單據(jù)，二檢打印計(jì)量單。廢除紙質(zhì)單據(jù)，改由系統(tǒng)自動(dòng)打印，避免人為失誤，減少人員成本。

8、 增設(shè)刷卡時(shí)人臉取照功能。將司機(jī)刷卡計(jì)量時(shí)的影像保存至系統(tǒng)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題有據(jù)可查。

9、 取樣化驗(yàn)。取樣品后進(jìn)行樣品編碼的加密處理，化驗(yàn)完畢掃碼匹配信息，杜絕化驗(yàn)過程中的管理漏洞

系統(tǒng)價(jià)值體現(xiàn)：

       提高企業(yè)管理現(xiàn)代化水平，無人值守稱重系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)從訂單，月度銷售、采購(gòu)，每日?qǐng)?zhí)行，貨款回收和支付，統(tǒng)計(jì)分析，查詢檢索等整個(gè)銷售和采購(gòu)流程的信息化管理，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)自身采、銷、運(yùn)、存情況進(jìn)行迅速、準(zhǔn)確的了解，及時(shí)組織貨源、調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作。